Jateamento

Um dos serviços mais requisitados em diversos setores do mercado é o jateamento, pois trata-se de um processo de limpeza aplicado em materiais ferrosos e não ferrosos para remover impurezas presentes na superfície, evitando dessa maneira, a formação de óxidos para não prejudicar a aderência.

Basicamente podemos resumir o jateamento como um tradicional e eficiente processo de limpeza de superfícies para aderência (ancoragem) de revestimentos. Tal procedimento é de caráter indispensável, pois uma preparação prévia inadequada prejudica a durabilidade das peças e sempre resulta em perda de tempo e de materiais, causando gastos desnecessários.

 

 

Normas de Jateamento:

A norma sueca Swedish Standards Institution (SIS) 05 59 00-1967, “Pictorial Surface Preparation Standards for Paiting Stell Surfaces”, é responsável por definir o grau de oxidação do material através de um gabarito fotográfico, assim como os graus de limpeza que podem ser alcançados por meio de processos manuais, mecânicos ou por jateamento com granalha e é utilizada pelas melhores prestadoras deste tipo de serviço.

A norma sueca Swedish Standards Institution (SIS) 05 59 00-1984 contém todos os métodos a serem seguidos para o jateamento de peças metálicas. Há ainda normas nacionais que também se referem ao jateamento de peças metálicas, como ABNT NBR 7348:2007 versão corrigida 2010 e SSPC-SP Padrão Visual S.A., que devem ser integralmente acatadas, a fim de garantir a excelência dos resultados obtidos.

Principais Estágios Iniciais de Oxidação da Peça:

• Grau “A”: É o estado da superfície do aço logo após a laminação com carepa mas sem oxidação (ferrugem). Aplica-se jateamento abrasivo ligeiro (brush of) -- Grau “Sa 1”.

• Grau “B”: Quando a superfície começa a apresentar vestígios de oxidação. Aplica-se jateamento dito “Comercial” que é um jateamento mais cuidadoso com o intuito de remover carepas, ferrugem e incrustações -- Grau “Sa 2”.

• Grau “C”: Quando a superfície da peça está começando a se deteriorar pela oxidação, mas ainda não atingiu camadas mais profundas. Aplica-se um jateamento demorado removendo mais de 95% das contaminações visíveis -- Grau “Sa 2 1/2”.

• Grau “D”: A superfície já apresenta cavidades. Aplica-se jateamento para limpar a peça totalmente -- Grau “Sa 3”.

Alguns Tipos de Jateamento:

• Areia

Recomenda-se seu emprego apenas em locais a céu aberto onde não há condições de recuperar a reciclar os materiais de jato. É de rápida fragmentação (2 a 3 ciclos apenas) o que a torna antieconômica se comparada com a granalha de aço, por exemplo, quando usadas em ambientes confinados.

O uso da areia, além de provocar muita poeira, foi proibido pela secretária de inspeção do trabalho, no Brasil, portaria nº99 de 19 de outubro de 2004, a justificativa é a elevada concentração de sílica cristalina (quartzo) neste abrasivo que pode acarretar ao operador câncer de pulmão denominado silicose. Ainda existem países que a atividade de jateamento com areia é permitida.

• Granalha de Aço Angular ou Redonda

A granalha é um material produzido em aço de alto teor de carbono e pode ser encontrada no formato esférico, cuja fabricação se dá através da granulação do aço fundido por atomização com granulometrias que variam de 0,125 mm até 4,75 mm, ou no formato angulado, alcançado pelo esmagamento da granalha esférica que cria arestas e maior dureza com granulometrias de 0,075 mm até 2,80 mm. A aplicação de uma ou outra se dá conforme o resultado que se quer alcançar com o jateamento com granalha.

O jateamento com granalha é o método mais eficaz para o tratamento da superfície de metais ferrosos antes de receber a pintura. Ele proporciona a rugosidade mais apropriada para favorecer melhor fixação da tinta, o que garante a longevidade do equipamento.

O processo de jateamento com granalha é utilizado para retirar o material resultante da oxidação de metais ferrosos através do uso de turbinas para o lançamento de granalhas em alta velocidade contra a superfície do objeto. Isso gera uma abrasão controlada e múltiplos impactos que irão gerar uma tensão residual removendo a calamina, ferrugem e diversas sujeiras.

• Óxido de Alumínio

O jateamento com óxido de alumínio é um dos mais empregados ao lado do shootpeening. O óxido de alumínio é um produto obtido artificialmente pela fusão em fornos elétricos e resfriamento lento da bauxita e posteriormente moído.

Alguns Exemplos de Aplicações:

• Areia

Muito pouco ou quase não é mais utilizado.

• Jateamento com Granalha de Aço

Para tratar de peças, equipamentos e maquinários que são expostos a condições extremas e ambientes altamente corrosivos, o jateamento com granalha de aço é a técnica que demonstrou os resultados mais eficientes e tem sido a escolha mais recorrente da industria.

• Jateamento com Óxido de Alumínio

O Óxido de Alumínio também é uma ótima opção de jateamento de superfície, obtido através da bauxita, atingindo alta dureza e muito eficiente para remoção de sujeiras, camdas oxidadas e carepas resultantes de tratamento térmico, podendo ser usado em materiais de vidro, plásticos e metal.